成年男女免费网站点 播_2020A片在线直_国产激情视频趣趣在线观看的_久久heyzo国产一本

 　　關(guān)于湖北汽車連桿鍛造的工藝要點(diǎn)分析如下。

　　1.工藝分析。

　　連桿鍛件截面變化大，具有工字形截面，鍛件質(zhì)量為0.92kg，質(zhì)量公差為±30g，其尺寸和技術(shù)要求較高。

　　鍛件截面變化很大，用熱模鍛壓力機(jī)制坯是不合理的，而在自由鍛錘上制坯又不能適應(yīng)大批量的自動(dòng)化生產(chǎn)，制坯件質(zhì)量也不穩(wěn)定，故選擇輥鍛機(jī)制坯效果較好。工藝采用一次鍛造兩根連桿，工藝過程模鍛工藝卡，坯料的成形過程。

　　坯料進(jìn)行四次輥軋后在熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行壓扁，可以清除兩端氧化皮同時(shí)又能使坯料平穩(wěn)地放置在預(yù)鍛模膛上。鍛件的彎曲、扭曲要求控制在0.2mm以內(nèi)。必要時(shí)鍛件可在噴丸后進(jìn)行冷精壓。

　　2.操作要點(diǎn)。

　　1）連桿鍛件的制坯工藝過程由自動(dòng)化控制系統(tǒng)機(jī)械手操作，操作者應(yīng)認(rèn)真做好每道工序的抽查檢驗(yàn)，要采用中頻加熱，以防增加鍛件表面脫碳層。

　　2）輥鍛后坯料尺寸應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)工藝圖檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲應(yīng)及時(shí)調(diào)整輥輪。

　　3）在熱模鍛壓力機(jī)上模鍛前，應(yīng)使模具的安裝、調(diào)試符合鍛造工步要求，試制件應(yīng)嚴(yán)格按鍛件技術(shù)條件要求檢驗(yàn)，符合要求后再緊固模具，以防正式生產(chǎn)中因緊固件松動(dòng)而導(dǎo)致鍛件錯(cuò)移量增加。

　　連桿鍛造過程中是有很多需要注意的點(diǎn)，包括注意處理其氧化皮產(chǎn)生，及時(shí)的加上去氧化皮設(shè)備可以大大的提高連桿的質(zhì)量，具體可以來電咨詢。